Для того, чтобы правильно выбрать направление развития мебельного производства, необходимо понять, что собой представляет «эффективное производство корпусной мебели». Многие руководители даже не могут представить, на какие показатели можно выйти, занимаясь вопросами правильной организации процесса производства и продвижения корпусной мебели.
Очень многие отечественные производители выпускают упрощенные виды мебели эконом-класса, перерабатывая по 100–120 м2 ДСП в одну смену (для одного форматно-раскроечного станка), и удивляются, почему доходная часть всего бизнеса очень скудная (если вообще она есть). Мы попытаемся продемонстрировать, насколько высокий потенциал заложен в хорошо организованном мебельном бизнесе.
В качестве примера приведем небольшое мебельное производство, расположенное на площади 1200–1300 м2, и где штат работников (вместе с управлением) насчитывает в одну смену – 32–34 человека, а в две – 48–52. Тип производства – серийное, поточное, по заранее разработанной конструкторской и технологической документации на комплекты мебели, с хорошо подобранным оснащением всех технологических участков.
Тип продвижения готовой продукции: оптом, по низким дилерским ценам. Товар распространяется через торговых посредников (оптовиков, магазины). Собственная сеть розничной торговли отсутствует.
Состав технологической цепочки:
1. Участок раскроя – один форматно-раскроечный станок с однолистовой подачей материала, подвижной кареткой и неподвижным режущим агрегатом (с подрезной пилой).
2. Кромкооблицовывание – один автоматический односторонний кромкооблицовочный станок с подачей 11 м/минуту.
3. Сверлильно-присадочный участок – два сверлильно-присадочных станка позиционного типа.
4. Участок изготовления криволинейных деталей – фрезерный станок, кромкооблицовочный станок с ручной подачей, фрезерный станок для снятия свесов.
5. Участок присадки фасадов – один станок позиционного типа для сверления под петли.
6. Участок упаковки – два упаковочных стола.
В зависимости от выпускаемого типа мебели технологическая цепочка может видоизменяться. При эффективной организации технологического процесса производительность такого цеха составляет 260–280 м2 в одну смену (8 часов).
Принципиально важно то, что производительность оборудования каждого технологического участка должна соответствовать производительности других участков. Общая производительность технологической цепочки определяется исходя из наименее производительного участка.
Необходимые финансовые вложения (оборудование, оборотные средства, дополнительные затраты) – 7500–7800 тыс.руб.
Приведены усредненные цифры для варианта организации нового производства.
Объем финансовых вложений сильно зависит от следующих факторов:
- производственные площади являются арендуемыми или находятся в собственности;
- степень подготовки производственных помещений;
- тип выпускаемой мебели;
- место расположения предприятия;
- наработанные (или их отсутствие) связи по реализации готовой продукции;
- наличие собственных финансовых средств;
- порядок «раскрутки» мебельного бизнеса;
- опыт организации или руководства подобным предприятием и многое другое.
При работе в одну смену, 21 рабочий день:
- Объем производства – 5460– 5880 м2 ДСП;
- Торговый оборот – 2700 тыс. – 2800 тыс. рублей, при условии продажи по низким оптовым ценам с отгрузкой со склада завода-производителя;
- Прибыль – 350 тыс. – 420 тыс. рублей.
- При работе в две смены, 21 рабочий день:
- Объем производства – 10500 – 11100 м2 ДСП в месяц;
- Торговый оборот – 5100 тыс. – 5500 тыс. рублей, при условии продажи по низким оптовым ценам с отгрузкой со склада завода-производителя;
- Прибыль – 1000 тыс. – 1200 тыс. рублей.
ИТАК:
- Производственные площади – 1200 – 1300 м2;
- Финансовые вложения – 7500 тыс. руб. – 7800 тыс. руб.;
- Торговый оборот в месяц (в две смены) – 5100 тыс. руб. – 5500 тыс. руб.;
- Прибыль (для работы в две смены) – 1000 тыс. – 1200 тыс. рублей в месяц;
- Срок окупаемости (с учетом периода выхода на запланированные показатели) – 12–18 месяцев.
Короче говоря, эффективным можно назвать такое производство, которое приносит 20–25% чистой прибыли от месячного торгового оборота и окупается в течение 12–18 месяцев. Вот та цель, ради которой организовывается производство корпусной мебели.
Это не фантастика, это – грустная реальность нашей мебельной промышленности, потому что до сих пор все еще очень много производителей корпусной мебели влачат жалкое существование. Слышу, очень хорошо слышу возражения о том, что без хорошего спроса на мебель таких экономических показателей не достигнуть. Спорить бессмысленно – вы, безусловно, правы. Но высокий спрос существует только на ту мебель, которая обладает хорошей конкурентоспособностью: низкая цена при достойном качестве изделий; малые сроки поставки товара (2–3 дня); гибкие условия оплаты; отсутствие производственного брака; современный дизайн; рекламная поддержка; четкость и стабильность работы завода-производителя и т.д.
Такую мебель сможет создать только высокоэффективное производство, использующее современные методики организации всех внутренних процессов. Именно в организации всей цепочки производства и продвижения готовой продукции и находится ключ к экономическому успеху всего мебельного бизнеса.
Для того, чтобы производство обладало высокими экономическими показателями, было стабильно успешно, необходима самая малость – осознание того, что мебельное производство - это сложный, единый организм, где нет второстепенных органов, без которых можно обойтись.
Например, вы решили сэкономить на полнокровном конструкторском отделе, который занимается разработкой новых видов мебели. Действительно, зачем содержать 3–4, на первый взгляд казалось бы бездельников, которые неизвестно чем занимаются в течение дня. Но тогда и не надейтесь, что новую мебель, которая разрабатывалась на коленках технологами и начальниками цехов, полюбят ваши покупатели. Далее, если генеральный директор не выделил на эту разработку положенных 4–5 месяцев, а с барского плеча предоставил лишь 2 недели, то и нечего ожидать, что «недоношенное дитя» принесет большие прибыли. Ну а если у вас нет необходимых оборотных средств, то простои вам гарантированы: вы не сможете вовремя получить от поставщика ДСП очередную партию материала. А с простоями производства низкую себестоимость продукции не получишь. Да и срок поставки готовой продукции своим клиентам у вас увеличится до 3–4 недель, так как готовой продукции на складе нет. А это тоже ваших покупателей, мягко говоря, не обрадует, если совсем не отпугнет.
Сергей ГАНЬШИН,
Генеральный директор Консалтингового Центра
«Эффективные мебельные технологии»
